一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h),带来基体组织过热倾向明显,耐磨合金锤头,晶粒粗大;
二是共渗硼化物层+渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄,使耐磨锤头的锤片整体强韧性不足。 分析断口表明,在锤片横截面上,耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。
因此认为,对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用,合金锤头厂家,还有待于进一步研究。 与直接共渗工艺相比,渗碳后再共渗的工艺成本较高,其差值是渗碳工艺成本。
耐磨配件锤头在加热和冷却过程中,济阳合金锤头,因为所受到的冷却速度和时间不一致,此刻就会在锤头表面和内部形成温差,这时候就会产生一种热应力,这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象,影响正常的使用。
在热应力的影响下,耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低,收缩力因此也大于内部,导致锤头内部被拉,破碎合金锤头,终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用,也就是说,当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大,其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大,以于残留应力也越大。
如果破碎机锤头铸造不当就会造成气孔等缺陷。破碎机锤头浇注系统设计不正确时,金属液产生涡流便会裹入气体从而导致气孔的产生;铸造锤头时排气---,气体不能从铸型中排出也会导致气孔的产生这就要求我们在浇注时严格控制浇注温度,并且在浇注时均匀不能中断,为了便于铸型排气,可以采用倾斜浇注。
破碎机锤头在经过使用后都会出现不同程度的磨损,由于进行低冲击的作业条件,锤头表层加工硬化效果也会加剧,锤头的磨损是指在机械力的作用下,金属锤头表面逐渐脱离母体,导致锤头的性能发生变化,磨损对锤头的使用寿命影响。
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