1、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为受冲击力相对较小,所以应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
2、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头,因受冲击力更小不适宜选用高锰钢,天坛街道合金锤头,选用复合锤头更适宜。
3、入料粒度在100mm以下的细碎机锤头,因为受冲击力适中,高铬合金锤头,选用高韧性铬铸铁使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。
物料性质、锤头线速度、篦板篦缝的大小都与双复合耐磨锤头的磨损度有关系,这些因素的不同会有相当大的差异,所以合理选材十分重要。
1、由于锤头铸造时会有一定的不同,所以在使用过程中应根据电流的情况,按时翻个来使得锤头均匀磨损和运转平衡;
2、机器停机时要检查双金属复合锤头与筛条之间或者筛条与筛条之间的间隙,如果有---需要时进行调整,并注意定期更换筛条;
3、根据机械设备的不同型号适当控制进料尺寸,严禁超出大限定尺寸的物料进入物料机;
4、更换新的双金属复合锤头时要进行称量,根据平均分成每组相同的几组,否则开机时会因为不平衡容易引起振动。
传统锤头多以高锰钢铸造,合金锤头厂家, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要,由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有---寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性---的材, 锤端采用耐磨性---的材质,钨钛合金锤头, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时,金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝,因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损,其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,耐磨锤头较高的硬度与---的塑性和韧性配合,---是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
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